Винт-бабочка из углеродистой стали

Винты-бабочки из углеродистой стали, также известные как болты-бабочки или винты с накатанной головкой, представляют собой цельные ручные крепежные детали, которые сочетают в себе конструкцию гайки «крыло бабочки» с функцией «винта» болта.

Отправить запрос

Описание продукта

Знакомство с продуктом

Винты-бабочки из углеродистой стали, также известные как болты-бабочки или винты с накатанной головкой, представляют собой цельные ручные крепежные детали, которые сочетают в себе конструкцию гайки «крыло бабочки» с функцией «винта» болта. Суть его конструкции заключается в симметричных и выступающих выступах типа «крыло бабочки» с обеих сторон головки болта, что позволяет пользователям быстро затягивать, снимать или многократно регулировать его пальцами без каких-либо инструментов. Это типичный простой в эксплуатации продукт среди нестандартных крепежных изделий, который является мостом, соединяющим стандартные детали и специальные детали. По сравнению с барашковой гайкой из углеродистой стали, представленной в предыдущей статье (которую необходимо использовать с болтами), барашковый винт представляет собой независимую крепежную деталь с собственной резьбой, которая является более прямой и удобной в использовании. Он в основном используется в ситуациях, которые требуют частого ручного управления, быстрой разборки и сборки и не требуют высокого крутящего момента, например, крышки панелей механического оборудования, корпуса приборов, сборка мебели, выставочные стенды и т. д.

 

Дизайн и особенности продукта

Встроенная головка в форме крыла: головка имеет форму крыла бабочки, что эргономично и обеспечивает удобную поверхность для приложения силы кончиками пальцев. Это его наиболее примечательная особенность, призванная максимально повысить удобство ручного управления.

 

Различные варианты резьбы:

Тип резьбы: обычно метрическая крупная резьба (например, M4, M6, M8 и т. д.), дюймовая или мелкая резьба также может быть изготовлена по индивидуальному заказу.

Форма резьбы: это может быть винт с полной резьбой или с частичной резьбой (полированная часть стержня используется для направления или позиционирования).

 

Процесс формования:

Холодная штамповка: подходит для крупносерийного производства стандартных размеров, отличается высокой эффективностью и низкой стоимостью. Это предпочтительный процесс для большинства заводов по производству нестандартных крепежных изделий.

Механическая обработка и формовка: нестандартные винты, изготовленные по индивидуальному заказу небольшими партиями, конструкции специальной формы или с особыми требованиями к головкам, обычно обрабатываются на токарных или фрезерных станках с ЧПУ, что является чрезвычайно гибким.

Обработка поверхности: Чтобы компенсировать слабость углеродистой стали, которая легко ржавеет, стандартные изделия подвергаются обработке поверхности для улучшения коррозионной стойкости и эстетики. К распространенным методам обработки относятся: гальванизация (синий и белый цинк, цветной цинк), чернение, никелирование, дакромет и т. д.

 

Материалы и области применения

Материал сердечника: в основном углеродистая сталь (например, низкоуглеродистая сталь A3, среднеуглеродистая сталь 45#). Углеродистая сталь обеспечивает хорошую прочность и обрабатываемость, а также является экономически эффективной. В некоторых нестандартных крепежных изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу и предъявляющих особые требования к прочности, также используется легированная сталь (например, 40Cr) и они подвергаются термической обработке.

 

Основные области применения:

Шасси и панели оборудования: широко используются для крепления крышек промышленных шкафов управления, серверных шкафов, приборов и счетчиков, которые необходимо часто открывать для технического обслуживания.

Мебель и деревообработка: идеально подходят для изготовления мебели своими руками, съемных соединителей, строительства выставочных стендов и других сценариев.

Текстильное и упаковочное оборудование: используется для быстрого крепления компонентов или защитных чехлов, требующих частой регулировки натяжения.

Общий ремонт и фиксация: широко используется благодаря возможности использования без инструментов при ремонте, временном креплении или соединении конструкций с низкой несущей способностью.

 

Система контроля качества и сертификации

Профессиональные заводы по производству нестандартных винтов создадут полную систему контроля качества для обеспечения производительности продукции. Ключевые звенья проверки и контроля включают в себя: Размеры и точность резьбы. Используйте такие инструменты, как проекторы и калибры для прохода и остановки резьбы, чтобы убедиться, что ключевые размеры, такие как диаметр винта, размер крыла бабочки и точность резьбы (обычно уровень 6g), соответствуют требованиям чертежа.

 

Испытание механических характеристик: в соответствии с соответствующими стандартами (например, требованиями к механическим характеристикам болтов GB/T 3098.1) материал подвергается испытаниям на твердость (например, твердость по Роквеллу HRC), испытаниям на гарантированную нагрузку и т. д., чтобы гарантировать его несущую способность.

 

Качество обработки поверхности: используйте испытание в солевом тумане (например, испытание в нейтральном солевом тумане NSS), чтобы оценить, достигает ли коррозионная стойкость покрытия или покрытия согласованное количество часов (например, 72 часа, 240 часов белой ржавчины).

 

Проверка крутящего момента (дополнительно): Для нестандартных винтов, изготовленных по индивидуальному заказу, с четкими требованиями к ощущениям затяжки/ослабления вручную, можно проверить крутящий момент крыла бабочки, чтобы обеспечить плавную и легкую работу.

 

Система сертификации: Заводы обычно проходят сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001. Сам продукт может быть изготовлен и проверен в соответствии с требованиями заказчика, в соответствии с национальными стандартами (GB), немецкими стандартами (DIN), американскими стандартами (ANSI/ASME) и другими стандартами или со ссылкой на них.

 

Индивидуальные услуги

Когда стандартная продукция не может удовлетворить спрос, профессиональные производители предоставляют комплексные индивидуальные услуги по нестандартным крепежным изделиям. Диапазон настройки винтов-бабочек очень широк: спецификации размеров, форма головки, модернизация материалов, специальные функции, обработка поверхности и т. д. Весь процесс обычно включает в себя: информирование о запросе → разработку решения и предложение → производство образцов и подтверждение → массовое производство. Профессиональные фабрики нестандартного крепежа обладают полным технологическим потенциалом: от поддержки проектирования до производства и изготовления.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Могут ли винты-бабочки заменить обычные болты, для затяжки которых требуется гаечный ключ?

A: Это необходимо тщательно оценить. Основным преимуществом винтов-бабочек является ручная затяжка, но усилие предварительной затяжки (крутящий момент), которого можно достичь при затяжке вручную, ограничено. Он подходит для некритичных, малонагруженных соединений, требующих частых операций. Для применений, которые подвергаются значительным структурным нагрузкам, высокой вибрации или предъявляют высокие требования к уплотнению, необходимо использовать болты, затягиваемые стандартными ключами.

 

Вопрос: Каков минимальный объем заказа (MOQ) и время доставки для индивидуальной партии специальных винтов-бабочек?

A: Это зависит от сложности процесса и материалов. Для изготовленных по индивидуальному заказу нестандартных винтов минимальный заказ может составлять всего несколько сотен штук; для деталей холодной высадки обычно требуется более нескольких тысяч штук, чтобы распределить стоимость формы. Срок поставки рассчитывается с момента получения подтвержденных чертежей. Как правило, изготовление образцов занимает 1-2 недели, а массовое производство — 3-6 недель.

 

Вопрос: Если мой проект очень сложный, можно ли его реализовать с помощью существующих процессов?

A: Обычно да. Профессиональные поставщики услуг по изготовлению нестандартных крепежных изделий по индивидуальному заказу имеют возможности холодной высадки, точения, фрезерования и даже комбинированной обработки. Если вы предоставите четкие проектные чертежи или образцы, инженеры оценят и порекомендуют оптимальное (как по производительности, так и по стоимости) решение производственного процесса для реализации вашего проекта.

Отправить запрос

Для запросов о наших продуктах или прайс-листе, пожалуйста, оставьте нам свой адрес электронной почты, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.

Подтвердить код